Ränidioksiidi kasutusomadused kattekihtides
Kattematerjalide valdkonnas on ränidioksiidil paksendamine, tiksotroopia, sadestumisvastane ja väljasuremine ning see võib parandada kattekihtide protsessi rakendatavust tootmisel, ladustamisel, pealekandmisel ja pärast kõvenemist. See on oluline funktsionaalne täiteaine.
1. Kasutage reoloogilise abina
Ränidioksiidi pinnal on suur hulk hüdroksüülrühmi. Need hüdroksüülrühmad moodustavad selle agregaatide vahel vesiniksidemeid. Kui need on katetes täielikult hajunud, moodustavad nad ränidioksiidi võrgustruktuuri.
Ühelt poolt on ehitusprotsessis lahusti lendumine pinnakatte servas kiirem, mille tulemuseks on pinna ebaühtlane pinge ja pinnakatte kerge liikumise serva poole. Ränidioksiidivõrk võib tõhusalt takistada katte liikumist ja servade moodustumist ning samal ajal võib see takistada katte riputamist kõvenemisprotsessis ja muuta katte ühtlaseks.
Teisest küljest võib ränidioksiid moodustada vesiniksidemeid, mis võivad suurendada süsteemi madala ja keskmise nihkeviskoossust, mängida paksendavat rolli ja tekitada tiksotroopseid nähtusi. Seetõttu kasutatakse ränidioksiidi õlidesüsteemides laialdaselt.
Lisaks on ränidioksiidil suur eripind, suur pinnaenergia ja seda on väga lihtne taasühineda. Parimate tulemuste saavutamiseks tuleb see taotlusprotsessis korralikult hajutada. Kui hajuvus on ebapiisav, ei saa kolmemõõtmelist võrgustruktuuri täielikult moodustada, kuid liigne hajutamine põhjustab ränidioksiidi osakeste vahelise võrgustruktuuri täieliku hävimise, isegi kui nihkejõud on pikaks ajaks peatatud, kahjustab selle võrgustruktuur raskesti taastuda.
Katete tootmisprotsessis mõjutavad ränidioksiidi pinnatöötlus, ränidioksiidi lisamise viis, dispergeerimisseadmete valik jms gaasilise ränidioksiidi hajumise olekut kattekihtides. Üldiselt on parem ränidioksiid esmalt suspensiooniks suspendeerida ja seejärel pulbriks täielikult hajuda.
2. Kasutatakse vajumisvastase ainena
Ränidioksiidil on väikesed osakeste suurused, suur eripind ja silaanalkoholirühmad. Need silaanalkoholid interakteeruvad külgnevate ränidioksiidi osakestega, moodustades vesiniksidemeid.
Vesiniksidumine muudab selle tiksotroopseks struktuuriks. Ränidioksiidi suspensioon on tingitud võrgu struktuuri moodustumisest, kui see lahustatakse. See võrgustruktuur muudab süsteemis olevate osakeste ühitamise ja faaside eraldamise keerukaks. Samal ajal on süsteemi viskoossuse suurendamine kasulik ka komponentide liikumise takistamiseks süsteemis.
Ideaalse settevastase ainena on ühest küljest aurutatud ränidioksiid väga tõhus pigmentide sadestumise ärahoidmiseks värvisüsteemis. Spetsiaalselt värvipastasüsteemi jaoks parandab nõuetekohane lisamine oluliselt värvipasta stabiilsust ja võib vähendada niisutava dispergeeriva aine kogust, et parandada värvipasta rakendatavust ja vähendada värvipasta mõju värvisüsteemile . Vesiniksidumine muudab selle tiksotroopseks struktuuriks.
Teisest küljest on ränidioksiidi settevastane toime katete säilitamisel väga kasulik, eriti mõned pigmendid, näiteks metallipulber ja õhukesed lehed, on kergesti sadestuvad ja neid ei saa täielikult suspendeerida. Gaasifaasilise ränidioksiidi kasutamine võib tagada selle hajutamise sademeteta. Üldvalemi järgi on ränidioksiidi kogus vahemikus 0,4–0,8%, kuid erijuhtudel, näiteks tsingirikka värvi korral, tuleb seda suurendada 2% -ni.
3. Kasutage dispergaatorina
Pulbervärvimise süsteemides võib see ränidioksiidi väikeste osakeste suuruse ja kõrge pinnaenergia tõttu adsorbeeruda pulberkatete pinnale ja moodustada pulberkatete pinnale pinnakihi, et parandada katete hajumist ja pihustamist. seda saab kasutada dispergaatorina.
Tähelepanuväärne on kontrollida ränidioksiidi lisamist, tavaliselt mitte üle 1%. Kuna süsteemi tiksotroopne omadus on liiga tugev, ei ole serva nihkejõud süsteemi hajutamisel piisav ja see on külmunud, mis mõjutab hajumise efektiivsust.
Hüdrofoobne ränidioksiid on parim viis dispergeeriva aine adhesiooni parandamiseks pulbriosakestega, kuna see võib pulbriosakeste adsorbeerimise maksimeerida väikeste mikronite suurusega vahemikus. Kuna tegemist on hüdrofoobse tootega, võib see pulbriosakeste katmisel vähendada veeimavust, mis võib takistada katte paakumist.
4. Kasutage matistajana
Ränidioksiidil on oma väiksuse ja võrgustruktuuri tõttu ilmne valguse hajumise võime. Selle murdumisnäitaja sarnaneb enamiku värvitööstuses kasutatavate vaikude omaga, mis on 1,46. Seetõttu on ränidioksiidil lakiga head optilised omadused ja sellest saab kõrgekvaliteedilise ekstinktsioonivahendi esimene valik.
Ränidioksiidi ekstinktsiooni tekitavat ainet mõjutavad peamised parameetrid on pooride maht (poorsus), osakeste keskmine suurus ja osakeste suurus jaotus, pinnatöötlus jne. Antud ränidioksiidi ekstinktsioonivahendi korral suureneb selle ekstinktsiooni efektiivsus koos pooride mahu suurenemisega. Ränidioksiidi osakeste keskmine suurus ja osakeste suurusjaotus mängivad olulist rolli katte läike vähendamisel. Antud katte ja kile paksuse korral on ekstinktsiooni efekt kõige parem, kui ekstinktsioonivahendi osakeste suurus vastab kuiva kile paksusele. Mida kitsam on osakeste suuruse jaotuse sagedusriba, seda suurem on ekstinktsiooni efektiivsus.
5. Muud rakenduse funktsioonid
(1) Metüülpropüleensilaaniga töödeldud ja polüuretaankattekihtidele lisatud ränidioksiidi pind võib mängida hõõrdekindluse rolli. Lisades 5% -15% suitsutatud ränidioksiidi, kinnitatakse see kindlalt kilesse. Täitematerjalide osakesed puutuvad pärast kile moodustumist osaliselt katete pinnaga, mille tulemuseks on mikro-karedus. See mikrostruktuur muudab katete pinna libedaks ja mittekleepuvaks ning hõõrdetegur on suurenenud 10–35%. Samal ajal ei mõjuta negatiivselt katte reoloogilisi omadusi ega kuiva kile optilisi omadusi.
(2) Ränidioksiid võib parandada ka katete vastupidavust ja kriimustust ning katete ja aluspindade vahelist sidumistugevust.
(3) Ränidioksiidil on tugevad ultraviolettkiirguse neeldumise ja infrapunakiirguse peegeldusomadused, mis võivad parandada katete vananemisvastast toimet.
Võta meiega ühendust:
E-post: jk@jkslilica.com
Tel: +8613860133670