Pinna omadusedsadestunud ränidioksiid (SiO2)
Välimusränidioksiidon valge, väga dispergeeritud ja amorfne pulber ning mõned neist töödeldakse toodetena osakesteks. Suhe on 2.319 - 2.653 ja sulamistemperatuur on 1750 kraadi. Vees ja enamikus hapetes ei lahustu, pärast õhus vee imendumist muutub see peeneks täiteliivaks. Lahustub veevabas alumiiniumkloriidis ja vesinikkloriidhappes. Stabiilne muude kemikaalide suhtes, vastupidav kuumusele, ei lagune ega põle. Kõrge elektriisolatsioon, poorne, suur sisepind. Kas teate, millist mõju avaldavad sadestunud ränidioksiidi pinnaomadused? Vaatame.
1. Niiskus
Sadestunud ränidioksiidi veesisaldus hõlmab dispergeeritud vett ja seotud vett. Ränidioksiidi pinnalt hajutatud vett saab kuumutamisega kergesti eemaldada. Liiga vähe hajutatud vett viitab sellele, et ränidioksiidi pinnal on vähe valgust, mis vähendab ränidioksiidi elujõudu, soodustab ränidioksiidi agregeerumist segamisprotsessis ja on raskesti kummiks difundeeruv. Vähem pinnavett ei mõjuta mitte ainult kõvenemise kiirust, vaid vähendab ka tugevdusefekti. Dispergeeritud vesi on veidi kõrgem, segakummil on hea toimivus, kiire pulber, lendub vähem suitsu ja tolmu ning kõvenemiskiirus on veidi kiirem.
Kuid veesisaldus on liiga kõrge, soojuse teke on suur ja rabedus on lihtne. Aglomeratsioon ja ebaühtlane hajumine muudavad vulkanisaadi pinna kergesti mullitavaks ning füüsikalised ja mehaanilised omadused vähenevad vastavalt. Üldiselt võib ränidioksiidi molekule kõige paremini kaitsta 6–8 protsenti pinnaveest, vältides seega osakeste agregatsiooni. Segamisel jaotub see ühtlaselt kummisegusse, mis aitab parandada omadusi ja kiirendada kõvenemiskiirust. Seotud vesi on ränidioksiidi "sisemus", mis on suhteliselt stabiilne ja mida saab eemaldada ainult siis, kui temperatuur on kõrgem kui 400 kraadi. Üldine sisu on 4 0-7,0 protsenti . Kui sulamisvett on liiga palju, näitab see, et tingimusel toodetud kahtlase liimi sisaldus on kõrge, valmistoote elujõulisus pärast kuivatamist on väike ja kummi tugevdusefekt on väike. Seotud vett on aga vähe, mis näitab, et kuivatus on liiga raske, lihvimistrend on suur ja tugevdus ei ole hea.
2. PH väärtus
Ränidioksiidi pH-väärtusel on suur mõju kummisegu vulkaniseerumisele. Happeline ränidioksiid lükkas kummisegu vulkaniseerimise edasi, samas kui aluselisus soodustas vulkaniseerumist, kuid liiga kõrge aluselisus ei soodustanud tugevdamist. PH kergelt happeline ränidioksiid on kasulik kummi ja toodete tõmbe- ja kulumiskindlusele. Seetõttu on ränidioksiidi PH väärtus kummisadestamise meetodil üldiselt 618, mis on neutraalse lähedane.
3. Lahenda pinna muutmine
Ränidioksiidi pinna modifitseerimine viitab silaani sidumisaine lisamisele ränidioksiidile selle hüdrofoobse eesmärgi saavutamiseks. Pärast silaani sidumisaine lisamist on silaani sideaine CH3O1 (tert-butüül) üks ots silikoonõliga kergesti peegeldatav ränidioksiidi pinnal ja teine ots on kerge peegeldada kummitaoliste molekulidega, st. , ränidioksiidi ja kummi vahelise silaani sideaine "raudteesild" efekt. Ränidioksiidi pinna modifitseerimise lahendamiseks on palju meetodeid ja kõige sagedamini kasutatav meetod on sideaine (näiteks sideaine Si169) kasutamine.
4. Lisandite mõju
Sademete ränidioksiidi on lihtne tuua Cu. Fe valmistamisel Mn Kuigi need väikesed lisandid mõjutavad kummimaterjalide omadusi vähe, on silikoonkummist toodetel suurepärased oksüdatsiooni- ja vananemisvastased omadused, Cu. Fe on endiselt täpsustatud Mn sisaldust vähendatakse teatud määral. GB10517 Nõuded ränidioksiidile sadestamismeetodil: Cu 30 mg/kg või väiksem, Mn 50 mg/kg või väiksem, Fe 1000 mg/kg või väiksem.
Atsetaat sademete ränidioksiidi tootmisel on tootmises vältimatu, kuid naatriumisisaldus on liiga kõrge, et seda kasutada loodusliku või kummist tugevdava täiteainena, ja kummi valguse läbilaskvus on ilmselgelt halb. Kuid tootmisprotsessis kontrollige peegeldusprotsessi, vältige liigse Na-kummi teket ja tugevdage pooltoodete läga pesemist. Atsetaadisisaldust saab vähendada alla 0,5 protsendi . Sellel ränidioksiidi sadestamismeetodil on kummisegu omadustele väike mõju.