Valge tahma kasutamine taaskasutatud kummi ja karkassi materjalide nakke parandamiseks
Ränidioksiidosakesed on peened, suure eripinnaga ja kummi tugevdav toime on märkimisväärne. Seda kasutatakse tavaliselt tahma asendamiseks tugevdava ainena heledates ringlussevõetud kummitoodetes. Tegelikus tootmises ei saa valget tahma kasutada mitte ainult tugevdusainena, vaid see suurendab ka kummi ja karkassmaterjalide vahelist haardumist. Näiteks valge tahma ja koobaltsoola kombinatsioon võib oluliselt parandada ringlussevõetud kummi ja terastraadi vahelist haardumist. Miks saab ränidioksiid parandada ringlussevõetud kummi ja karkassmaterjalide vahelist haardumist? Millistele probleemidele tuleks kasutamisel tähelepanu pööratavalge süsimustaadhesiooni suurendamiseks?
1. Põhjused, miks ränidioksiid parandab ringlussevõetud kummi ja karkassimaterjalide vahelist haardumist
Valges tahmas olev vesinikside imab kergesti vett õhus ja vesinikside võib seostuda hüdroksüülrühmaga, et parandada osakeste vahelist sidusust; Ränidioksiid ja vaba vesi ringlussevõetud kummis saab adsorbeerida keemilises vees, suurendades seeläbi ringlussevõetud kummi ja karkassi materjali vahelist haardumist, vältides vee kahjustamist sidestruktuurile; Valge tahma pinnal olevad polaarsed rühmad adsorbeerivad valemis oleva vulkanisaadi toimeprotsessi ajal, lükates edasi vulkaniseerumist, andes rohkem aega sidumisreaktsiooniks. Taastatud kummi voolavus ja läbilaskvus on parem ning haardumine paraneb.
2. Parandage taaskasutatud kummi ja karkassi materjali vahelist haardumist. Valge tahma kogus ei tohiks olla liiga suur
Kui ränidioksiid (silikoondioksiid) parandab regenereeritud kummi ja karkassi materjali vahelist haardumist, muudab selle hüdrofiilsuse raskeks selle ühtlaselt kummisegus dispergeerumist. Kui ränidioksiidi kogus on liiga suur, tekib geel. Kui kummisegu kõveneb ja taaskasutatud kumm segatakse, tekitab see suurt soojust, mis raskendab normaalset tootmist. Tegelikus tootmises tuleks valge tahma kogust geelistumise vältimiseks mõistlikult kontrollida.
3. Parandage taaskasutatud kummi ja karkassi materjalide vahelist naket. Pöörake tähelepanu valge tahma (SiO2) lisamise ajale.
Valge tahma hajuvuse parandamiseks regenereeritud kummis ja geeli moodustumise vältimiseks peaks kummitoote tootja esialgse segamise ajal korralikult suurendama nihkejõudu ja lisama partiidena väikese koguse valget tahma 2YLYY36, et parandada. valge tahma 2YLYY36 hajuvus taaskasutatud kummis ja vähendab soojuse teket; Segamise ajal tõstke korralikult segamistemperatuuri, tarbige teatud määral valge tahma pinnale adsorbeerunud vett, vähendage osakeste omavahelist sidusust, soodustage valge tahma ühtlast hajumist kummisegus ja vältige geeli teket.
Kui ringlussevõetud kummi ja karkassimaterjali vahelise haardumise suurendamiseks kasutatakse valget tahma, peab kummitoote tootja arvestama ka valge tahma ja muude lisandite rolli ning karkassi materjali materjali, valemit mõistlikult kohandama. ning parandab veelgi haardumist taaskasutatud kummi ja skeletimaterjali vahel.